水龍頭的生產(chǎn)工藝
- 發(fā)布時間：2023-12-21
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很多人對水龍頭的出產(chǎn)工藝流程不是很了解，今日帶我們了解一下，水龍頭的出產(chǎn)工藝流程根本上為：鑄造→機械加工→拋光→外表查驗→電鍍→拼裝→試水壓→制品查驗→包裝→出廠。
1. 鑄造、鑄造通常是指用熔融的合金資料制作產(chǎn)品的辦法，將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄行中，使之冷卻、凝固而取得所需要的形狀分量的毛坯或零件。 鑄造又分為砂型鑄造、重力鑄造、金屬型鑄造三種;在水龍頭鑄造進程中必定要進行原資料的查驗，要特別注意鑄造體的合格率，削減砂眼和漏水。
(1).砂型鑄造：砂型鑄造是一種以砂作為首要造型資料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。因為砂型鑄造所用的造型資料價廉易得，鑄型制作簡潔，對鑄件的單件出產(chǎn)、成批出產(chǎn)和大量出產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造出產(chǎn)中的根本工藝。
(2).重力鑄造：是指金屬液(銅合金)在地球重力效果下注入鑄型的工藝，也稱金屬澆鑄。是用耐熱合金 鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。
(3).金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以取得鑄件的一種鑄造辦法。鑄型是用金屬制成，能夠重復(fù)運用多次(幾百次到幾千次)。金屬型鑄造目前所能出產(chǎn)的鑄件，在分量和形狀方面還有必定的約束，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件;鑄件的分量不行太大;壁厚也有約束，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
2. 機加工：通常是指采用金屬切削加工車、銑、鉆、刨、磨、鏜等機床對工件進行各種切削加工，使工件達到所要的尺寸精度和形狀方位精度及滿意圖樣的要求。機加工一般又分為車床、鉆床、銑床三種。
(1).車床：是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)外表的機床。按用處分為：外表 車床、臥式車床、數(shù)控車床等。
(2).鉆床：是指首要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。
(3).銑床：是指首要用銑刀在工件上加工各種外表的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。
3. 拋光：首要是去掉外表粗糙和坑洼，外表磨細，使外表光滑明亮，無砂眼，氣孔，線條明晰、勻稱;工作進程是利用拋光機械的各種磨頭或許麻輪的高速旋轉(zhuǎn)，對水龍頭外表進行加工的工藝進程。
4. 電鍍：金屬在電解進程中利用電子流的效果下，是鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件外表的進程。電鍍銅外表更細密安排，削減氣孔、封孔。電鍍鎳，愈加耐腐蝕性，且高度拋光。電鍍鉻，防止腐蝕保持光亮，進步外表硬度和耐磨。
5. 拼裝：加工好的水龍頭部件依照必定的次序和技能連接到一同，成為一套完整的水龍頭產(chǎn)品，而且可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的功能的進程。一套水龍頭往往由若干個零件組成，拼裝處于產(chǎn)品的制作所必需的終究階段，產(chǎn)品的質(zhì)量(從產(chǎn)品設(shè)計、零件制作到產(chǎn)品安裝)終究通過安裝得到確保和查驗。因此安裝是決議產(chǎn)質(zhì)量量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定合理的拼裝工藝，采用有效的確保拼裝精度的拼裝辦法，對確保和進一步進步質(zhì)量有著十分重要的意義。
6. 出廠查驗：抽樣檢查，鑄件外表、螺紋外表、外觀質(zhì)量、安裝、標志、閥芯密封實驗、水龍頭密封性能。
